【车床上什么是进给量】在车削加工过程中，进给量是一个非常重要的参数，直接影响到工件的加工质量、刀具寿命以及生产效率。了解进给量的定义、作用和选择方法，对于提高车床加工效果具有重要意义。
一、进给量的定义
进给量是指车床在切削过程中，工件或刀具每转一圈时，刀具相对于工件沿进给方向移动的距离。通常用符号“f”表示，单位为毫米/转（mm/r）或毫米/分钟（mm/min），具体取决于机床的控制方式。
二、进给量的作用
1. 影响加工效率：进给量越大，单位时间内切除的材料越多，加工效率越高。
2. 影响表面质量：进给量过大会导致表面粗糙度增大，影响工件的精度和外观。
3. 影响刀具寿命：进给量过大可能加剧刀具磨损，缩短使用寿命。
4. 影响切削力：进给量增加会使切削力上升，对机床刚性和功率提出更高要求。
三、进给量的选择原则
| 项目 | 说明 |
| 工件材料 | 软材料可适当加大进给量；硬材料则应减小，以减少刀具磨损。 |
| 刀具材料 | 硬质合金刀具可承受较大的进给量；高速钢刀具则需降低进给量。 |
| 加工阶段 | 粗加工时进给量可大一些，精加工时应减小以保证精度。 |
| 机床性能 | 根据机床的功率、刚性及控制系统选择合适的进给量。 |
| 表面粗糙度要求 | 对表面质量要求高时，应选用较小的进给量。 |
四、常见进给量范围
| 材料类型 | 进给量范围（mm/r） |
| 钢材 | 0.1～0.5 |
| 铸铁 | 0.2～0.8 |
| 铝合金 | 0.3～1.0 |
| 不锈钢 | 0.05～0.3 |
五、总结
进给量是车床加工中一个关键的工艺参数，合理选择进给量可以有效提升加工效率、改善工件质量，并延长刀具使用寿命。在实际操作中，需要根据工件材料、刀具性能、加工阶段以及设备条件综合考虑，灵活调整进给量，以达到最佳的加工效果。