贝特瑞首份ESG报告描绘绿色未来 承诺2060年价值链碳中和

4月15日，贝特瑞（835185）在公布2023年业绩的同时还发布了《2023年可持续发展暨ESG报告》（以下简称“ESG报告”），这也是公司首份ESG报告。作为全球负极材料行业的头部企业，贝特瑞对新能源产业链绿色转型升级的认识和实践具有重要示范意义。从ESG报告中能够看到，贝特瑞已将绿色发展置于战略层面重要位置，并提出2060年实现价值链碳中和的长远目标。

近年来，我国新能源产业链发展迅速，贝特瑞等龙头企业迅速走向世界，国际影响力日益提升。但高速发展的背后，生产新能源产品所使用的能源却并非绿色能源这一问题饱受诟病。在国家“双碳”战略的大背景下，绿色转型、绿色发展已成为新能源产业链企业迫在眉睫的需求。

从ESG报告上看，贝特瑞正以ESG为抓手，以科技创新为主要驱动力，探索自身及行业的绿色可持续发展之路。公司董事长贺雪琴在报告致辞中表示，将以“创新引领新能源产业进步，构建美好绿色世界”为愿景和使命，致力于推动生产过程的绿色化、低碳化。将持续改进环境管理和能源管理体系，重视应对气候变化的行动，不断提升可再生能源使用率，积极推进碳减排工作。

从所设置的碳中和目标能看出贝特瑞对企业的绿色发展已有长远规划。公司提出目标，到2030年前实现运营碳达峰，以2021年为基准年，单位产品碳排放量逐年下降5%；到2050年实现运营碳中和；到2060年实现价值链碳中和。

具体举措上，贝特瑞制定了从顶层设计到多个具体生产环节的节能减排策略。公司成立了EHS委员会，由公司高层成员担任委员会主席，直接向公司法定代表人负责；编制了《EHS管理手册》《碳排放核查管理制度》和若干程序文件、作业指导书，力求实现环境管理规范化、程序化。

生产端，公司通过体系管理、能源转型、废物资源化等方法，全面推进绿色制造。2023年12月，贝特瑞总部、惠州贝特瑞、天津贝特瑞、四川新材料共4个生产基地通过了国家级绿色工厂认证。

资源管理方面，公司聚焦水资源及包材资源回收利用，通过技术创新和流程优化，不断降低生产过程中的水耗，并在包材管理上推广使用环保可循环的材料，减少不必要的包装浪费。2023年，公司循环使用包装材料1043.04吨。公司还推行绿色办公，让环保理念融入日常实践。

多个数据显示公司绿色升级卓有成效。2023年，贝特瑞集团启动了一系列节能重点项目，累计投入334.1万元，实现节能1564.07吨标煤，其中通过管理节能节约28.27吨标煤，通过节能改造节约1535.8吨标煤。节能降耗的基础上，贝特瑞推动清洁能源转型，进一步实现低碳生产。截至2023年底，贝特瑞集团共5处生产基地使用绿色电力，绿色电力使用占比达18.14%。其中四川瑞鞍已实现全绿电（水电）营运。通过使用绿电，公司节约28179.13吨标煤。

强大的研发创新能力是贝特瑞提供更环保、更安全、更优质产品的重要保障。公司持续前瞻性布局多项新型电池材料，不断推动产品清洁技术创新，提升产品质量和环保性能。公司还制定了工艺节能，提升生产效率，提高可再生能源使用率。2023年，公司被工业和信息化部评为工业产品绿色设计示范企业，公司产品实现了从锂离子电池负极材料向锂离子电池正极材料、钠离子电池正负极材料和新型碳材料的延伸。

数据显示，贝特瑞研发力度和实力保持行业领先。2023年，公司累计研发投入9.58亿元，研发投入占销售收入比重达3.82%。截至2023年末，公司拥有国内、国际专利权568项，主导及参与制定新能源、新材料相关的国际标准3项、国家标准14项、行业标准2项、团体标准1l项。

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